沼气是有机物在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生产的一种混合气体，主要成份是CH₄（50%~80%），CO₂（20%~40%），N₂（0~5%）、H₂（小于1%）、O₂（小于0.4%）、H₂S（0.1%~3%）等。

    目前可供使用的沼气，主要是垃圾填埋场沼气、餐厨垃圾厌氧发酵沼气，以及畜牧场、污水厂沼气等。相对比较好的处理方式是依次通过气体收集，净化，储存，再经过加压，冷凝，输送到发电机组，通过内燃机的作用，将化学内转变为电能，并入电网。目前国内的中大型垃圾填埋场，多采用此种方式。

    在对垃圾填埋场中的沼气进行综合利用时，由于垃圾中含有化妆品、洗涤剂、未经处理的化学药品，垃圾成分复杂，会在发酵时产生一定量的硅氧烷，这是一种含有Si-O-Si键的化合物，这种物质在内燃机组内部受热分解，会生成SiO₂（俗称石英），这是玻璃的主要成分之一。这种物质结构稳定，在高温下呈现熔融状，容易吸附在发电机的气门、活塞、缸套、涡轮增压机等处，长期运行，会阻碍热传导，导致发动机磨损，影响使用寿命。并且这种物质还会堵塞SCR脱硝催化剂孔道，缩短脱硝催化剂使用寿命。国内很多填埋沼气脱硝项目，催化剂使用周期不足一年，均是因为硅氧烷的存在。

思为能源在经过很长一段时间的技术攻关，开发出一套针对垃圾填埋场沼气和餐厨沼气（目前垃圾分类还不够完善，很多厨余垃圾会掺杂一些生活垃圾，因此也会有硅氧烷的问题。）的专用SCR处理工艺，目前做到了在发电机组运营方不对硅氧烷进行处理的情况下，使催化剂的使用寿命达到2~3年。主要技术思路是通过冷风预混+快速氧化还原+内置声波吹灰技术。冷风预混的目的是使从发电机组出来的分散熔融状的SiO₂受冷抱团成颗粒状，从而减少与催化剂接触的面积，这部分的关键是布风装置。快速氧化还原的原理是，通过精密的计算，在保证脱硝效率的前提下，提高烟气流经催化剂的速度，从而减少SiO₂吸附在催化剂表面的时间。最后我司独创的内置声波吹灰技术，直接作用在催化剂表面进行声波振动，让未完全牢固吸附在催化剂表面的Si02脱离催化剂，被烟气快速带走，同时由于是内部发声，经过反应器壳体和外保温后，外界噪音较小。