思为能源在余热回收领域拥有多个独立自主的核心技术，能适应不同行业、不同环境的余热资源，主要包括以下几个方面。

一、粉末状物料余热回收

粉末状物料是类似氧化铝粉末，聚丙烯粉末等，不像水和其他液体一样能够顺畅通过换热器，此类流体容易发生流动不畅现象，采用普通的换热器，不仅达不到换热效果，还容易堵塞换热通道，从而影响正常生产。我司发明的氧化铝焙烧炉流化床独立横翅片冷却器，能够显著减小物料流动阻力，并且换热效率较高，在有色行业应用较广。该项技术同样适用于石化化工、建材行业，针对不同物料的特性，可以设计出不同规格、型号的冷却单元，以适应不同工况和环境。

二、中低温烟气余热回收

在工业窑炉或锅炉设备中，尾气排烟热损失是最大的部分，占到总体热损失的80%以上，因此这部分的余热回收，经济性能非常高。在以往的余热回收中，通常烟气在180℃以下，经济性能便开始变低，因为烟气温度降低后，由于烟气中硫化物的存在，容易产生酸露点腐蚀，腐蚀换热设备。思为能源的核心技术—“复合径向夹套热管换热器”，能够将排烟温度降低到120-130℃，而不会引起露点腐蚀，所以相对于一般的换热器，换热效率显著提高，在有色行业应用较广。该项技术同样适用于石化行业、建材行业，可以针对不同的烟气成本，设计出不同规格、材质的换热设备。

三、高含湿烟气余热回收

高含湿烟气一般指含水率大于20%烟气，这部分烟气的热量回收，不仅包括烟气温度降低导致的显热，还包括了回收烟气中的水分，将气态的水蒸气转变为液态的水，所释放的潜热。一般潜热部分要比显热部分高出2倍左右，所以对含水量比较高的烟气，回收潜热效果更好。

思为能源的专利技术——“一种高含湿烟气显热潜热回收装置”，设计成塔式结构，占地面积较小，塔身从下至上依次分为集液水封段、烟气均流段、接触换热段、喷淋再细化段和汽液分离段，集液水封段和烟气均流段的分界处设置有烟气进口，烟气进口向上倾斜；塔顶设有烟气出口；接触换热段为一段空塔；喷淋再细化段设置有2～4层螺旋喷嘴，螺旋喷嘴位于塔身的内部，每层螺旋喷嘴的数量为12～36个，每层螺旋喷嘴沿圆周均匀分布，螺旋喷嘴的喷口均朝上，每层螺旋喷嘴上方均设置有细化丝网。该装置有效避免传热面带来的污垢热阻和间壁热阻，能够有效提高烟气与水流的热交换效率，烟气所受阻力较小，动力消耗小。该项技术在造纸行业、石化行业、建材行业均有应用空间。

四、回转窑筒体辐射热回收

水泥行业的回转窑是一种高耗能设备，回转窑工作过程中，筒体表面温度有250-350℃，这部分热量散失到空气中，占到了总体热损的15%左右，因此这部分热量值得利用。思为能源的专利技术—“一种水泥窑余热回收装置”，正是针对回转窑的结构特性，设计出一个弧形集热罩，集热罩吸收辐射热，将热量传递出去，可以加热厂区需要加热的物料，也可以作为取暖用水，还可以加热锅炉给水等。

由于热量辐射不依赖介质传导，所以从理论上来说可以应用于所有行业，凡是有热量通过辐射散失到空气中的情况，只要经过核算有经济性，均可以进行改造。